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起重机磨合期应该注意什么
浏览: 发布日期:2020-08-11
1.控制操作错误的数量。 由于对起重机的结构和性能的了解不足,很容易引起故障,甚至由于操作错误而引起机械事故。
2.避免润滑不良。由于新组装零件的装配间隙小,并且由于装配等原因,难以确保装配间隙的均匀性,并且润滑油难以在摩擦表面上形成均匀的油膜以防止穿。从而降低润滑效率,导致机器零件的早期异常磨损。在严重的情况下,会在精密配合的摩擦表面上造成刮擦或咬伤,从而导致故障。
3.定期检查以避免松动。新加工的零件在几何尺寸和匹配尺寸上存在偏差。在使用的早期,由于交变载荷的影响,以及热量和变形的影响,以及过度磨损等原因,很容易松开原来固定的零件。
4.防止泄漏。由于机器的松动,振动和发热,机器的密封面和管接头会泄漏;在组装和调试过程中很难发现一些铸造和加工缺陷,但是由于操作过程中的振动和冲击,该缺陷会暴露出来并表现为漏油。因此,在磨合期间很可能发生泄漏。
5.磨损率。由于新机械零件加工,装配,调整等因素的影响,起重机的摩擦面较粗糙,配合面的接触面积小,表面压力不均匀。在机器运行期间,零件表面上的不平坦零件会相互配合并相互摩擦,并且掉落的金属碎片继续作为磨料参与摩擦,从而加速了零件配合表面的磨损。因此,在磨合过程中容易造成零件磨损,并且磨损率快。此时,如果过载,可能会损坏零件并引起早期故障。
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